液状シリコーン型の製造工程

液状シリコーン型の製造にはしばしば問題が伴いますが、どのような点に注意すべきでしょうか？一般的に、液状シリコーン型の構造は熱可塑性プラスチックと似ていますが、多くの重要な違いがあります。液状シリコーンは一般的に粘度が低いため、射出圧力が非常に低くても充填時間が短くなります。エアーの閉じ込めを防ぐため、金型には適切なベント装置が必要です。

さらに、液状シリコーンは熱可塑性樹脂のように金型内で収縮しません。熱膨張する傾向があり、期待通りにわずかに収縮しないため、製品が金型の凸側に留まらず、金型キャビティの広い表面積内に留まってしまいます。

液状シリコン型の製造上の注意。

1. 収縮

液状シリカは金型内では収縮しませんが、型から取り出して冷却すると、通常2.5～3%収縮します。収縮の正確な度合いは、コンパウンドの配合によってある程度異なります。しかし、金型の観点から見ると、収縮は金型温度、コンパウンドを型から取り出す温度、キャビティ内の圧力、そしてその後の圧縮など、いくつかの要因によって影響を受ける可能性があります。

射出位置も考慮すべき事項です。コンパウンドの流動方向の収縮は、コンパウンドに垂直な方向の収縮よりも一般的に大きくなるためです。製品サイズの形状も収縮率に影響を与え、一般的に厚い製品は収縮率が小さくなります。

2. パーティングライン

シリコーンゴム射出成形金型の設計における最初のステップは、パーティングラインの位置を決定することです。ベントは主にパーティングライン上の溝によって実現されます。この溝は、射出成形されたゴムが最終的に到達する領域に配置する必要があります。これにより、気泡の発生を防ぎ、接合部における強度の低下を軽減できます。

液状シリコーンは粘度が低いため、液漏れを防ぐためにパーティングラインを正確に設定する必要があります。それでも、最終製品にはパーティングラインが見られることがよくあります。液状シリコーン型は、製品の形状とパーティングラインの位置によって左右されます。わずかに面取りされた製品設計は、製品がキャビティのもう一方の目的の部分に均一に密着することを保証します。