液体シリコン型の生産プロセス

液体シリコン型を製造する際に遭遇する問題がよくあるので、私たちが知っておくべきこれらの問題のいくつかは何ですか？一般に、液体シリコン型の構造は熱可塑性型の構造に似ていますが、多くの有意な違いがあります。液体シリコンの粘度は一般に低いため、充填時間は非常に低い注射圧力でも短くなります。エアトラッピングを避けるために、型に適切な通気装置が存在する必要があります。

さらに、熱可塑性化合物がそうであるように、液体シリコーンはカビの中で収縮しません。それらは熱膨張を受ける傾向があり、予想どおりにわずかに縮小しないため、製品が予想どおりに金型の凸面に留まらないようにします。カビの空洞のより大きな表面積内で立ち往生します。

液体シリコーン型を製造するための注意事項。

1。収縮

液体シリカは金型内で縮小しませんが、通常、2.5〜3倍に断念して冷却した後に収縮します。正確な収縮の程度は、化合物の製剤にある程度依存します。ただし、カビの観点から見ると、収縮は、カビの温度、化合物の断片の温度、空洞内の圧力、その後の圧縮など、いくつかの要因によって影響を受ける可能性があります。

化合物の流れの方向の収縮は通常、化合物に垂直な方向の収縮よりも大きいため、注入点の位置も検討する価値があります。製品サイズの形状は、その収縮にも影響を及ぼし、厚い製品は一般に縮小します。

2。分割線

シリコンゴム射出型の設計における最初のステップは、別れのラインの位置を決定することです。ベントは、主に、注入されたゴムが最終的に到達する領域に配置する必要がある別のラインにある溝を通して達成されるため、気泡の形成を回避し、結合接合部の強度の損失を減らします。

液体シリコンの粘度が低いため、こぼれを避けるために分離線は正確でなければなりません。それでも、最終製品では分け線がよく見られます。液体シリコン型は、製品のジオメトリと分離ラインの位置に影響されます。わずかに面取りされた製品設計は、製品がキャビティの他の半分に一貫した親和性を持つことを保証するのに役立ちます。